塑料擠出機分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、多螺桿擠出機,擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
張家港市華德機械科技有限公司單螺桿擠出機設計結構
1、特種屏障,BM綜合混煉設計,保證物料的混煉效果。
2、高扭力輸出,特大推力軸承。
3、齒輪,軸為高強度合金鋼,滲碳,磨齒處理。
4、高硬度,高光潔度,超低噪音。
5、PLC 智能控制,可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。
6、易于監(jiān)控的人機界面,方便了解加工和機器狀態(tài)。
7、低溫塑化的設計理念,保證高質量制品的擠出。
8、兩階式整體設計,強化塑化功能,保證調整高性能擠出。
9、根據(jù)需要可更換控制方式(控溫儀表)。
10、材質為38CrMoAL/A氮化處理,耐磨。
11、嚴格的溫控精度,風冷水冷相結合冷卻。
12、*的入料口設計,具有的水冷裝置。
單螺桿提出機的螺桿分為輸送段、壓縮段、計量段
輸送段:塑料自料斗進入擠出機的料筒內,在螺桿的旋轉作用下,由于料筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前運動。在該段,螺桿的職能主要是將塑料壓實提供向前輸送的動力,物料仍以固體狀態(tài)存在,雖然由于強烈的摩擦熱作用,在接近末端時與料筒內壁相接觸的塑料已接近或達到粘流溫度,固體粒子表面開始發(fā)粘,但熔融仍未開始。這一區(qū)域稱為遲滯區(qū),是指固體輸送區(qū)結束到zui初開始出現(xiàn)熔融的一為粘流態(tài)。
壓縮段:螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。
計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。從熔融段進人均化段的物料是已全部熔融的粘流體。向前輸送的粘流體在機頭口模阻力下,一部分回流被進一步混合塑化,一部分被定量定壓地從機頭口模擠出。