對(duì)管材生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)功能做下了解？
PE管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺(tái)擠出機(jī),其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及螺桿,另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。
模具和輔機(jī)上機(jī)頭采用設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭,具有調(diào)節(jié)方便,出料均勻的特點(diǎn),定徑套采用*的開(kāi)槽工藝和水環(huán)冷卻,確保管材的成型精度。
PE管材生產(chǎn)線采用PE螺桿、開(kāi)槽機(jī)筒,并帶有強(qiáng)力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭,既保證了擠出的穩(wěn)定性,又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來(lái)的小應(yīng)力和zui高管材質(zhì)量。采用雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機(jī),牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié),以達(dá)到高度的同步。采用高速、設(shè)計(jì)的切割機(jī),切割斷面平整,并配有強(qiáng)力吸屑裝置,將維護(hù)工作降至低。
管材生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)功能：
1.原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
2.擠出部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
3.擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
4.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻,真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
5.牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材（管材生產(chǎn)線）從機(jī)頭處引出來(lái)，變頻調(diào)速。
6.切割機(jī)：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
