工作原理

　　在實(shí)際生產(chǎn)時物料根據(jù)混合工藝要求，物料先通過上料設(shè)備加入到SHR高速混合機(jī)中，進(jìn)行高速的攪拌混合、升溫處理。當(dāng)物料完成了熱混工藝要求，高速混合機(jī)打開切料裝置，將合格物料通過卸料三通直接投入到SHL冷卻混合機(jī)桶身內(nèi)。物料通過冷卻混合機(jī)低速攪拌與混合機(jī)安裝的冷卻設(shè)備大面積接觸，快速降低溫度。

　　當(dāng)物料完成以上所說工藝操作后，得到合格物料后就可以將物料排出設(shè)備，通過輸送設(shè)備或者人力打包輸送到下道生產(chǎn)設(shè)備或者進(jìn)行貯存。

特性

1. 1. 優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)技能（焊接和拋光），這樣的物料就不會粘在鍋體壁內(nèi)且有便于快速簡單地放料。
   2. 合理的操作：穩(wěn)定，無噪音，高產(chǎn)出。
   3. 全套設(shè)備的PLC電氣控制系統(tǒng)專業(yè)工程師根據(jù)客戶要求定制，采用西門子等元件，性能穩(wěn)定。
   4. 專業(yè)生產(chǎn)廠家，經(jīng)驗豐富，合理安排兩套主體設(shè)備安裝位置，做大結(jié)構(gòu)緊湊、銜接好。

設(shè)備配置

1. 1. 本公司具備全套輔助設(shè)備生產(chǎn)能力，可為客戶提供多種上料系統(tǒng)選擇方案。
      1. 人工加料，提供合理安裝方案，搭建加料平臺；
      2. 螺旋上料，采用DTC系列螺旋上料。根據(jù)客戶上料要求，配套合理上料機(jī)型號，滿足生產(chǎn)要求的前提下為客戶節(jié)省設(shè)備采購成本；
      3. 真空上料系統(tǒng)，訂制全套真空上料系統(tǒng)（包括倒料站，對于物料為粉料，安裝除塵設(shè)備，可達(dá)到車間無塵作業(yè)要求）。機(jī)組平臺安全欄桿和樓梯按照安全標(biāo)準(zhǔn)制作，為安全生產(chǎn)護(hù)航。
   2. 自動化PLC控制系統(tǒng)，可做到全自動運(yùn)行，節(jié)省勞動力成本。
   3. 的排氣過濾系統(tǒng)，質(zhì)量過硬，使用壽命長。
   4. 設(shè)備桶身材質(zhì)、拋光要求（鏡面拋光）、是否需要特殊加工均根據(jù)實(shí)際要求定制。

技術(shù)參數(shù)

備注：因本公司混合機(jī)型號較多此處未全部公布，如有需要可進(jìn)一步lianxi我們。