工業(yè)冷熱水管擠出機(jī)特征
人機(jī)界面操作自動(dòng)化程度高。
采用螺桿塑化效果好。
采用復(fù)合螺旋形機(jī)頭，有效清除材料記憶功能。
真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。
采用共擠機(jī)頭，增加了管材標(biāo)色線。
擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。
廣泛的物料加工范圍。
工業(yè)冷熱水管擠出機(jī)注意事項(xiàng)：
1.配戴勞保用品，穿長(zhǎng)袖工作服，工作鞋，戴手套；
2.合閘前應(yīng)檢查各線路是否連接正常，電源電壓是否正常，循環(huán)水是否正常；
3.開(kāi)機(jī)前做好設(shè)備周?chē)l(wèi)生，設(shè)備周?chē)坏么娣排c生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品；檢查設(shè)備各部位是否正常，各安全防護(hù)裝置是否牢固；檢查各潤(rùn)滑部位并按時(shí)加注潤(rùn)滑油；
4.升溫是按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度，升溫時(shí)間不得低于2小時(shí)；
5.溫度升夠后，檢查料斗內(nèi)是否有料，檢查電位器是否零位，然后開(kāi)啟主機(jī)。開(kāi)啟主機(jī)時(shí)要慢慢用電位器給定頻率，使電機(jī)控制在5~10r/min之間；
6.開(kāi)始擠出的料要用袋子接好，盡量保持工作面干凈整潔，當(dāng)擠出的料*塑化好后再上模具；
7.上模具時(shí)兩人一定要搬牢，以防模具掉落砸傷。模具上好后應(yīng)查看各間隙是否均勻，開(kāi)機(jī)后身體不得對(duì)著模具；
8.生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)控制在15~20r/min之間，隨時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及外觀，并按合同要求尺寸生產(chǎn)；
9.生產(chǎn)出的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可入庫(kù)；
10.生產(chǎn)完畢后，要將模具卸下并放到地點(diǎn)，將機(jī)身內(nèi)的物料擠凈，關(guān)閉電源及水源；
11.生產(chǎn)完畢后或交接班前要清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整理工具，場(chǎng)地應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)廢料，無(wú)工具亂放。
保養(yǎng)：
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測(cè)。
2 、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開(kāi)機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。
3、開(kāi)機(jī)前一定要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。
4、開(kāi)始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)載而損壞機(jī)件。
5、開(kāi)機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來(lái)并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。
