工業(yè)pe管材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺(tái)擠出機(jī),其主要一臺(tái)擠出機(jī)采用強(qiáng)力輸送襯套及螺桿,另一臺(tái)較小的擠出機(jī)用于擠出標(biāo)志線。
模具和輔機(jī)上機(jī)頭采用設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭,具有調(diào)節(jié)方便,出料均勻的特點(diǎn),定徑套采用*的開槽工藝和水環(huán)冷卻,確保管材的成型精度。
PE管材生產(chǎn)線采用PE螺桿、開槽機(jī)筒,并帶有強(qiáng)力的水套冷卻,大大提高了輸送能力,確保擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭,既保證了擠出的穩(wěn)定性,又可實(shí)現(xiàn)低熔體溫度帶來(lái)的小應(yīng)力和zui高管材質(zhì)量。采用雙腔真空定徑技術(shù)和噴淋冷卻水槽,提高管材的成品率,滿足高速生產(chǎn)的需要。采用多履帶牽引機(jī),牽引力均勻平穩(wěn),各履帶由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),并由數(shù)字式控制器控制的驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確的速度調(diào)節(jié),以達(dá)到高度的同步。采用高速、設(shè)計(jì)的切割機(jī),切割斷面平整,并配有強(qiáng)力吸屑裝置,將維護(hù)工作降至低。
工業(yè)pe管材生產(chǎn)線注意事項(xiàng)：
1、開機(jī)前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測(cè)溫是否準(zhǔn)確。
2、啟動(dòng)時(shí)要待加熱溫度到達(dá)設(shè)定的工藝溫度并保溫一定時(shí)間后才能啟動(dòng)。以防電機(jī)、螺桿等部件損壞。
3、主機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先低速運(yùn)行數(shù)分鐘，將機(jī)筒內(nèi)上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機(jī)電流穩(wěn)定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察溫度、電流、熔體壓力等參數(shù)。并觀察電機(jī)、減速箱的發(fā)熱情況，有異常時(shí)要及時(shí)查明原因并加以排除。
5、加熱時(shí)間視機(jī)頭的大小，63機(jī)的機(jī)頭不少于3小時(shí)，250機(jī)頭不小于6小時(shí)，450機(jī)頭不小于8小時(shí)。
6、模具的選擇:要根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇相應(yīng)模具，如果模具選擇不當(dāng)會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困難。
7、模具的保護(hù):模具的好壞決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運(yùn)過(guò)程中一定要保護(hù)好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應(yīng)放于橡膠或木板上為宜。更換模具時(shí)不能用堅(jiān)硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調(diào)整：實(shí)壁管生產(chǎn)線的口芯模的調(diào)節(jié)遵循“松薄頂厚”原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護(hù)：一般來(lái)說(shuō)，加熱圈的使用命很長(zhǎng)，往往是在拆卸的過(guò)程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過(guò)程中要格外小心。
