工業(yè)MPP管材生產(chǎn)線常見問題：
1塑料管材外表面粗糙
調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
2塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;
3內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
4管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)
調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機出料是否均勻;
5無真空
檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;
6管材外圓尺寸超差
調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
7管材圓度超差
調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
8管材壁厚不均勻
在模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊;
9塑化溫度過高
調(diào)整工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風冷卻;螺桿的剪切熱太高，更換螺桿;
10切割計長不準確
檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機外殼(PE端子)應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼(PE端子)串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準;
工業(yè)MPP管材生產(chǎn)線保養(yǎng)：
1、需要定期檢查塑料管材生產(chǎn)設(shè)備管路泄漏及緊固件緊固狀況。
2、定期檢查潤滑系統(tǒng)的可靠性，并按規(guī)定對運動部件進行潤滑，檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。
3、經(jīng)常檢查機器的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應(yīng)調(diào)整
4、定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。
5、定期檢查油液過濾網(wǎng)或填料的情況，及時清洗和更換，經(jīng)常注意油質(zhì)是否被污染和變質(zhì)。當液壓油變成黑褐色發(fā)出臭味時，是氧化變質(zhì)的表現(xiàn)，應(yīng)盡快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質(zhì)或金屬粉末混入，應(yīng)過濾或換油。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養(yǎng)須按說明書要求進行。
7、根據(jù)運行時間定期對塑料管材設(shè)備進行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行
