PVC排水管材自動擠出機功能：
(1)原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2)擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速(3)、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
(5)牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。
(6)切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。
(7)翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。
注意事項
1、防止?fàn)C傷、觸電等安全事故;設(shè)備運轉(zhuǎn)中不得將手伸入轉(zhuǎn)動、氣動部位，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中拆卸各防護罩!
2、注意塑料管材生產(chǎn)線的傳動系統(tǒng)和機筒內(nèi)有無異常聲音。
3、密切注意潤滑、溫控、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常，且無泄漏現(xiàn)象。
4、物料內(nèi)不允許有雜物，嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物進(jìn)入料斗。
5、螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能過長。
6、再次開機前，機筒必須充分預(yù)熱和保溫，必要時可加入少量原料開低速把存料擠出。管材模具每次使用后必須打開清洗，確保光潔，否則會產(chǎn)生焦料。
PVC排水管材自動擠出機操作注意事項
1、機器開啟前要檢查機器外觀是否有損傷或其它問題，如有應(yīng)向有關(guān)部門或負(fù)責(zé)人員報告。必要時關(guān)閉主開關(guān)。
2、只有在所有保護設(shè)備、急停設(shè)備、隔音設(shè)備及吸料設(shè)備均工作正常的前提才可運作機器。
3、開機前，確保沒有人在機器的轉(zhuǎn)動部件上。向所有操作人員發(fā)出警報，避免采用任何可能產(chǎn)生危險的工作方式。
4、當(dāng)機器發(fā)出危險警告時，處于危險區(qū)域的人員須馬上離開。
5、遵守機器上的安全指引并保持其清晰可讀。
6、華德機器運轉(zhuǎn)過程中切勿爬到機器上面。
7、在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢查，則必須做出合適的安全安排。
