160-400PE管材生產線性能和優(yōu)點：

采用技術,通過了消化吸收,成功研制并開發(fā)的新型管材生產線,擠出機采用了特殊分離結構的高效單螺桿,螺筒進料段開槽結構并配備強制水冷,機頭選用了設計的螺旋分流式擠管復合機頭,具備調節(jié)方便和出料均勻的特點,定徑套采用*的開槽工藝和冷卻水環(huán),保證了管材的成型精度。

160-400PE管材生產線操作：

1.在正式生產前4小時按PE料的要求設定溫度對擠出機進行預熱。
 
　　2.開啟電動機前應先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產結束后，及時清理油泵過濾網。
 
　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
 
　　4.開機前應檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產應將擠出機內上次生產的剩余料擠出(因加熱時間過長，其內PE已經發(fā)生變性)。
 
　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產，可在生產后清理。
 
　　6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當位置纏上PE帶，放下壓棍。
 
　　7.生產進行中(特別是開始階段)應及時調整PE擠出量，既滿足生產要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{整。
 
　　8.生產過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質量。
 
　　9.生產結束后，先將擠出量減至零，關閉電動機后關閉加熱部分。
 
　　10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。
 
　　11.生產過程中，上料系統(tǒng)應滿足生產運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
 
　　12.按照要求填寫設備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產日志。